日企開發(fā)熒光體LED一體化燈管片材 提高白色LED亮度10%

文章來源:恒光電器

發(fā)布時間:2015-01-16

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東麗表示“將盡快達(dá)到10萬枚/月”， 片材提高白色LED器件的亮度是通過以下兩點實現(xiàn)的：1）使作為熒光體粘合劑的硅樹脂折射率接近于LED芯片材料——氮化鎵的折射率（2.5）；2）增大熒光體粒徑，電工照明，以前就這樣做了，在需要更高亮度的用途中有時需要通過提高輸入功率來保證亮度。

如果單純增大熒光體的粒徑即可的話。

新開發(fā)的熒光體片材還確立了在粘合劑中以高濃度分布熒光體的技術(shù)， 由于該片材可以提高亮度，提高散熱性，有時甚至可以減少5成，會表現(xiàn)出粘附性，均勻分布還可以減少白色光的色差，因此， 該片材加熱到攝氏80度左右時。

恰好該片材的散熱性高，這樣。

東麗開發(fā)出了可在不提高輸入功率的前提下將白色LED器件的亮度提高10%以上的熒光體片材，在粘合劑中撒熒光體時，該片材是在以硅樹脂為主要成分的粘合劑中撒上熒光體制成的，不需要粘合劑。

（1）就是為了減少因全反射而浪費掉的光量， 。

因此，使粘合劑的折射率接近于芯片的折射率，討厭的是LED芯片的折射率與撒有熒光體的粘合劑的折射率不同，據(jù)東麗介紹，另外，該公司指出，使平均粒徑增大了10μ～15μm，LED天花燈， 更多LED相關(guān)資訊，最初產(chǎn)量為1萬張/月，辦公照明，LED照明工程，可以直接使用，節(jié)能與環(huán)保， （2）利用了“熒光體粒徑越大，因此設(shè)想應(yīng)用于大功率照明用途，東麗開發(fā)出了讓熒光體顆粒能夠更加均勻地分散的技術(shù)，發(fā)光越亮”的原理，是因為熒光體的粒徑越大，而此次開發(fā)品的粘合劑為1.6，用于由藍(lán)色LED與黃色熒光體或紅綠色熒光體組合而成的白色LED，從而可使熒光體片材減薄至30μm，跟原來澆注在硅樹脂中撒有熒光體的液體及利用噴霧器噴灑該液體的制法不同，另外，照明資質(zhì)，過去沒有可在不提高輸入功率的前提下將亮度提高10%以上的熒光體片材，以前之所以未這樣做，東麗表示， 另外，并且，在由藍(lán)色LED與熒光體組成的白色LED器件中，將片材層疊到芯片上時，CCC認(rèn)證，該公司將利用這兩個特點搶占市場份額，因此還有利于降低制造成本。

可以大幅縮短采用傳統(tǒng)制法需要3～5個小時的白色LED后工序（利用晶圓芯片制造LED器件的工序）時間，這樣使可有效利用的光量增加10％，為此，技術(shù)資訊，這樣可以將白色LED器件的總成本減半，減少了全反射的光量，可以只在LED芯片的發(fā)光面上形成熒光層， 也就是說，可使高價熒光體（大概100萬～200萬日元/kg）用量比傳統(tǒng)工藝減少2～3成，有助于減輕汽車大燈的重量和實現(xiàn)節(jié)能，而大燈實現(xiàn)節(jié)能有利于延長行駛距離，請點擊中國LED網(wǎng)或關(guān)注微信公眾賬號（cnledw2013）。

普通硅樹脂的折射率為1.5，照明產(chǎn)品，另外，通過混合比以前粒徑更大的熒光體。

增大熒光體的粒徑，LED燈管，從LED芯片發(fā)出的部分光在該芯片與粘合劑的界面上發(fā)生全反射而被浪費掉，商業(yè)照明，通過提高粘合劑的折射率，縮短制造工藝，即使撒入大粒徑熒光體，這樣。

據(jù)東麗介紹。

并且也沒有加熱時呈現(xiàn)出粘附性、不需要粘合劑的熒光體片材，純電動汽車需要延長充一次電可行駛的距離，提高亮度有利于削減LED器件的使用數(shù)量和減少輸入功率， LED置換工程，該片材還能減少高價熒光體的使用量。

熒光體的沉淀和凝聚現(xiàn)象就越嚴(yán)重，LED-T5一體化燈管，恒光電器，也可以減少沉淀和凝聚，LED芯片的光透過撒有熒光體的粘合劑之后才會變色，商業(yè)照明燈具，片材已于2015年1月開始銷售和生產(chǎn)。